高爐煤氣燃燒器廠家直銷工作原理

開發(fā)的熱煤氣燃燒器包括燃燒器本體及點(diǎn)火機(jī)構(gòu)2部分。

非恒溫加熱設(shè)施(如鍋爐)，由于熱負(fù)荷波動(dòng)幅度大，燃燒器實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制比例配風(fēng)燃燒較困難，因此，本體結(jié)構(gòu)通常為自擴(kuò)散式(或稱自由式)，即熱煤氣不與助燃空氣提前混合( 或只有在熱強(qiáng)度要求較高時(shí)進(jìn)行部分混合)，而是噴入爐內(nèi)后，與爐膛內(nèi)空氣邊混合邊燃燒 。自擴(kuò)散式燃燒器的優(yōu)點(diǎn)是不易回火，調(diào)節(jié)比大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，燃燒負(fù)荷高，安全性能好;缺 點(diǎn)是空氣過(guò)剩系數(shù)大(通常為1.1~1.25)，火焰強(qiáng)度低。恒溫加熱設(shè)施(如大部分密閉式 工業(yè)窯爐)，由于爐膛內(nèi)蓄熱溫度高，燃燒熱負(fù)荷波動(dòng)幅度小，煤氣消耗量相對(duì)穩(wěn)定，因此 ，燃燒器一般選擇預(yù)混比例式燃燒方法，即煤氣和助燃空氣在燃燒器內(nèi)或噴口處已完成比例 預(yù)混，然后噴入爐內(nèi)燃燒。預(yù)混燃燒器的優(yōu)點(diǎn)是空氣過(guò)剩系數(shù)小(通常為1.03~1.05)，火 焰強(qiáng)度高;缺點(diǎn)是易回火，調(diào)節(jié)比小。

煤科總院煤化所根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，開發(fā)出高壓電脈沖式和柴油常明火式2種點(diǎn)火設(shè)施。 但無(wú)論形式如何，均能通過(guò)紫外光火焰檢測(cè)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火、熄火安全聯(lián)鎖保護(hù)。

減少高爐煤氣燃燒器廠家直銷堵塞的措施實(shí)施

針對(duì)高爐煤氣燃燒器堵塞的原因分析和解決思路，我們主要實(shí)施了如下措施：

（1）要改善煤氣質(zhì)量、減少煤氣含雜質(zhì)量必須增加或改進(jìn)煤氣的除塵凈化設(shè)施, 但這必須要有較大的資金投入。我們只需要減少到鍋爐燃燒器處的雜質(zhì)，因此我們考慮在煤氣總管道的垂直管段的下端改用粗管道，利用離心力、重力作用使雜質(zhì)沉淀至管道底部，停爐時(shí)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行清理。

（2）對(duì)旋流葉片進(jìn)行改造，將旋流葉片輪由原先的一組改為串聯(lián)的兩組，每只旋流葉輪上的葉片數(shù)由原先的 18只減少為9只，兩只葉輪的葉片插空安裝，間距間隔20cm。（3） 利用鍋爐定修時(shí)機(jī)，用耐高溫的不銹鋼0Gr18Ni9 制作新燃燒器。其耐氧化溫度達(dá)到850℃，耐腐蝕性能也較強(qiáng)，防止了因燃燒器旋流葉片腐蝕出現(xiàn)凹坑對(duì)雜質(zhì)粘附的加劇作用。

（4） 在高爐煤氣燃燒器旋流葉片處增設(shè)蒸汽吹掃裝置，吹掃蒸汽從鍋爐過(guò)熱器集汽集箱引出，引至爐膛上層后分至爐膛四角，每只旋流葉片對(duì)應(yīng)一個(gè)吹掃裝置，吹掃裝置由蒸汽管道、電動(dòng)閥門、蒸汽噴口組成，蒸汽從吹掃口高速吹出，利用高溫?zé)崮芘c高壓動(dòng)能“先烘烤軟化，后吹掃"，吹除積存的雜質(zhì)。每半月吹掃一次，吹掃時(shí)采取先疏水暖管、逐只噴燃器逐層清掃的措施，先退出該只燃燒器燒嘴再進(jìn)行清投。

（5）運(yùn)行調(diào)整時(shí)，投用鍋爐高爐煤氣燃燒器一層一層投燒，防止多層燃燒器投運(yùn)，閥門開度過(guò)小節(jié)流導(dǎo)致改造煤氣流速低加劇雜質(zhì)積聚。